Transferencia de Flujo y Calor o Masa en la Industria de Procesos Químicos.

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Flow and Heat or Mass Transfer in the Chemical Process Industry. (2018). Dimitrios V. Papavassiliou and Quoc T. Nguyen (Eds.). MDPI. DOI: https://doi.org/10.3390/books978-3-03897-239-6.
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El equipo de proceso de flujo continuo en una planta química o de fabricación (por ejemplo, intercambiadores de calor, reactores, unidades de regeneración de catalizadores, unidades de separación, bombas, tuberías, chimeneas, etc.) normalmente se combina con la transferencia de calor y/o masa. La investigación rigurosa de este acoplamiento de momento, calor y transferencia de masa no sólo es importante para la práctica del diseño de equipos de proceso, sino también para mejorar nuestra comprensión teórica general de los fenómenos de transferencia.

Mientras que las generalizaciones y los empiricismos, como el concepto del coeficiente de transferencia de calor o la analogía de Reynolds ampliamente utilizada en la turbulencia, o el uso de ecuaciones de transferencia empíricas para el flujo en torres de separación y reactores repletos de medios porosos, han respondido a necesidades prácticas en décadas anteriores, tales empiricismos pueden ahora ser revisados o reemplazados por completo aportando herramientas experimentales y computacionales modernas para comprender la interacción entre flujo y transferencia. Los patrones de flujo juegan un papel crítico en la mejora de la transferencia de calor y masa. Ejemplos típicos son las estructuras de flujo coherentes en capas límite turbulentas, que son responsables de la transferencia y mezcla turbulenta en un intercambiador de calor y de la dispersión desde una chimenea, y los patrones de flujo que son una función de la configuración de un medio poroso y son responsables de la transferencia en un reactor de lecho fijo o en una unidad regeneradora de lecho fluido.

El objetivo de este número especial es ser un foro para los desarrollos recientes en teoría, experimentos de vanguardia y cálculos sobre las interacciones entre el flujo y la transferencia en flujo monofásico y multifásico, y desde escalas pequeñas a escalas grandes, que pueden ser importantes para el diseño de equipos en una planta de procesamiento químico.

Bacterias capaces de transformar el metano en electricidad.

Fuente

Más que un solo tipo de bacterias se trata de un conjunto de bacterias distintas con muchas similitudes a las que se encuentran en el mar Negro. Thomas K. Wood, titular de la cátedra de biotecnología y profesor de ingeniería química en Penn State, ha creado una célula de combustible accionada por bacterias que puede convertir el metano en pequeñas cantidades de electricidad.

Este prototipo y uso de bacterias con estas características podría hacer que en el futuro fuese posible transformar el metano en energía en el mismo lugar de la extracción. Actualmente en metano se envía por tuberías a grandes distancias y las fugas de este gas son inevitables en este proceso.

El proceso

El proceso necesario para la transformación del metano en el electricidad se lleva a cabo en varios pasos. Esta bacteria utiliza metano y produce acetato, electrones y la enzima de energía que captura electrones. Los investigadores también añadieron una mezcla de bacterias encontradas en el lodo de un digestor anaeróbico. Este lodo contiene bacterias que producen compuestos que pueden transportar electrones a un electrodo. Una vez que los electrones alcanzan un electrodo, el flujo de electrones produce electricidad.

Fuente: https://www.xatakaciencia.com

Materiales catalíticos avanzados.

ACCEDER AL LIBRO

Advanced Catalytic Materials. Luis Enrique Norena and Jin-An Wang (eds.), ISBN 978-953-51-2244-9, 496 p. InTech, 2016 DOI: 10.5772/60491

Hoy en día los procesos de la industria química dependen en gran medida de las reacciones catalíticas y la evolución futura de esta industria hacia productos más selectivos, productos más ecológicos, más procesos de bajo consumo, un menor uso de reactivos peligrosos, así como un mejor aprovechamiento de las materias primas locque implica el desarrollo de mejores catalizadores y materiales catalíticos. El estudio y desarrollo de los catalizadores de nueva generación implica a grandes grupos de especialistas en universidades, centros de investigación e industrias, uniendo esfuerzos desde diferentes disciplinas científicas y técnicas.

Este libro ha reunido en 16 capítulos los últimos estudios sobre esta materia, así como el estado de la técnica en las tendencias actuales en materiales catalíticos.

 

Libro: Advances in Catalyst Deactivation

Catalyst

Advances in Catalyst Deactivation (2016)
Calvin H. Bartholomew and Morris D. Argyle (EDS). Publisher: MDPI AG – Multidisciplinary Digital Publishing Institute

ACCESO AL LIBRO. 

 

La desactivación del catalizador, la pérdida en el tiempo de la actividad catalítica y / o selectividad, es un problema de permanente preocupación en la práctica de los procesos catalíticos industriales.
Los costes para la industria de recambio para catalizador y proceso de apagado de decenas de miles de millones de totales dólares por año. Si bien la desactivación del catalizador es inevitable para la mayoría de los procesos, algunas de sus consecuencias drásticas inmediatas pueden ser evitadas, pospuestas, o incluso invertirse.

Este número especial se centra en los avances recientes en la desactivación y regeneración del catalizador, incluyendo los avances en:

  • La comprensión científica de los mecanismos;
  • El desarrollo de métodos y herramientas para la investigación mejorado y
  • Los modelos más potentes de desactivación y regeneración.